在当前激烈的市场竞争浪潮下，如何以"极限思维"打破常规、重塑效能，成为企业制胜未来的关键命题。面对市场需求波动、成本压力攀升与供应链韧性挑战，BG视讯 集团以"极限制造"为战略支撑，围绕极限产能、极限费用控制、极限降本、极限营销、极限供应链等方面多措并举，以精准施策推动成效显现，为可持续发展奠定了坚实基础。
海丰和泰紧扣BG视讯 集团“两年强基、三年拓展”五年发展计划，坚持“极限产能、极限降本”工作理念，秉持“定必干、干必成、成必优”的决心，锚定全年产量目标，细化关键举措，在生产管理和装备管理上下功夫，持续加强对装置负荷瓶颈消缺，全力以赴推进重点技改优化项目，充分激发生产装置的极限产能，实现装置小时负荷的提升。截至目前，钛白粉装置联动通车率环比增长8.26%，日增产约21吨，1～2月较年初预算计划完成率高达112.46%，突破历史最高水平。
2025年，长和电力以“极限制造”为核心战略，深度融合技术创新、管理精益与绿色发展理念，进一步构筑“矿-电-磷”一体化产业体系优势。一是技术革新驱动绿色生产，丁家磷矿全力抓好工艺、设备、安全“三大升级”，全面实现安全生产数智化，为打造“安全+高效”双标杆矿山提供有力保障。二是精准营销释放资源价值，持续深挖电力资源优势，积极探索马钛联动创利，灵活运用头寸管理、动态配矿策略整合上下游资源，达到“1+1＞2”的合作成效。三是绿色合作赋能低碳转型，构建物流新形态，打造“绿色电力+绿色动力”低碳生态链；联合技术共享，攻关磷资源综合利用，变“废”为宝。为行业树立“高质量、低消耗、零浪费”的制造新范式，书写绿色智造时代新篇章！
云南BG视讯 深入实施精益管理，强化安全环保、质量管理体系有效运行，通过降本增效、技术优化、生产线数字化、智能化等推进极限制造，昌能煤矿通过开展煤岩体巷道围岩塑性封闭技术，杜绝巷道漏风、防止煤层自燃，成功减少了顶帮返修率50%以上，并达到通风的效果。大关天达坚持效益最大化为目标，加强自主化大修，截止2月底，已完成50项重难点检修任务，为公司节约了外协费用；持续推进第一课题、双率提升、三化建设等项目，通过更换低氮燃烧器、气力输送项目建设等，电石炉炉气利用率将达到100%，实现资源高效利用和环保的双重目标。
天亿新材料紧紧围绕集团公司极限制造工作部署，紧盯目标，刀刃向内，重点从采购、销售、生产、质量、技术等7个方面，实施采购降本、质量提升、配方降本等19项措施，抓实抓细极限制造工作。一是全面实施极限采购，严格落实优化资金支付思路、签订长单实现降本、把握行情适时锁价、拓展渠道加大竞争四项工作措施。二是深入推进越南天祥生产极限降本，通过实施SPC地板配方技术优化、LVT地板生产配方及工艺优化、优化包装方式减少材料使用、综合合格率提升、维修费用控制。2025年以来，已累计实现降本增效200余万元，奋力推进极限制造目标稳步实现。
在集团极限制造理念的引领下，福建BG视讯 从极限产能、极限费用控制、极限降本等多个维度入手，全面优化生产流程，提升效率。在极限产能方面，公司通过优化工艺参数，提升双线日平均产量，充分发挥装置的最大生产能力。针对装置瓶颈，公司采取创新技术手段，有效提升生产稳定性，确保产能的高效释放。在极限费用控制和极限降本方面，公司通过优化原材料配比、改进工艺流程以及设备升级，有效减少了资源消耗，进一步降低了生产成本。同时，公司推行设备零部件国产化及修旧利废降本，并在仓储方面合理规划仓库使用，减少转运成本和租赁费用。未来，福建BG视讯 将继续深耕极限制造，挖掘更多潜力，助力公司在市场竞争中脱颖而出。
科创设计公司坚决贯彻落实极限制造工作要求，在钛矿复配项目中将复配目标增量20%，除技术降本外，还通过引入多家资源供应商、扩大资源选配渠道实现商务降本，目前已完成复配2700吨，超额完成项目阶段性目标，实现降本34余万元。未来还将通过水泥硫酸渣原料降本等廉价资源渠道替代方式，为集团大宗原料降本增效做出更大贡献。
锂电新材深入贯彻公司极限制造战略，以"1258"系统性提升工程为抓手，全面推进75项专项任务落地。通过产能挖潜、精益管理、供应链协同三维发力，并结合多业态效益提升项目挖掘客户，提升产线综合利用率让设备动起来、收益增起来。当前极限制造理念已在锂电新材生产经营全流程渗透，通过挖潜增效持续构建成本竞争优势，形成"向内挖潜+向外增效"双轮驱动格局。锂电新材锚定技术突破与市场攻坚双主线核心任务，在全力以赴推动2.7高压实密度磷酸铁锂量产导入的同时，千方百计加速新客户开发导入工作，全员开启“拼技术、抢市场”的“奋战”模式。用实干实绩加速推进“两年强基、三年拓展”五年发展计划及全年生产经营目标任务，体现锂电新材的责任与担当！
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